Вимоги до процесів для дзеркальних скульптур з нержавіючої сталі в основному включають наступні ключові кроки та запобіжні заходи:
Фаза проектування: Під час фази проектування скульптури необхідна перевірка структурної механіки для того, щоб скульптура може витримувати вітрові навантаження та сейсмічні сили ., наприклад, скульптури з висотою більше 5 метрів повинні пройти тестування вітрового тунелю {., крім того, балансу між товщиною та формою матеріалу під час проектування 3}}}}}}}}}} 3} {} 3} {} 3 {3} {}} 3 {3 {llable {3 {llable Пластини з нержавіючої сталі з товщиною 2-8 мм зазвичай використовуються, а складні вигнуті поверхні потребують сегментованих процесів кування .
Вибір матеріалів та попередня обробка: Загальні матеріали для дзеркальних скульптур з нержавіючої сталі включають 304 та 316 нержавіючої сталі . 304 нержавіюча сталь має хорошу стійкість до корозії, теплостійкість та низькотемпературну міцність, і підходить для загальних зовнішніх середовищ; У той час як 316 нержавіюча сталь має більш сильну резистентність до корозій завдяки додаванням елементів молібденуму, і підходить для прибережних та промислових областей забруднення . У плані обробки поверхневої обробки, дзеркальний ефект повинен бути відшліфований поетапно (#600-#1500 MESH) та Електролітичного полірування 9}}}}}}-}-}-}-}-}-}-}-}-}
Tecnologysing технологія:
Cnc різання: толерантність лазерного різання слід керувати в межах ± 0 . 1 мм/м, а {1-2 мм обробка обробки слід залишати для зворотного розрізання плазми . 3 d, що не перевищує 10 -відсоткову поверхню, і нерівність.
Control Defformation Control: Сегментований метод спустошення, жорстка фіксація та зворотна деформація використовуються для управління деформацією зварювання . після зварювання, необхідні тестування на проникнення, виявлення ультразвукового недоліку та рентгенівські тестування .
Control Control Surnface: Тест на синю крапку необхідний після маринування та пасивації, щоб забезпечити цілісність пасиваційної плівки .
Surface Laice: Дзеркальний ефект потрібно досягти за допомогою механічного полірування та електролітичного полірування . Механічне полірування крок за кроком від 80# до 3000# шліфувальних коліс, і дзеркальний ефект повинен досягти RA0 . 05 мкм або менше. Електролітичне полірування усуває механічні сліди обробки за допомогою індивідуальної формули електроліту
Установка та технічне обслуговування: Вбудовані деталі Конструкція та сегментоване підйомник необхідні під час встановлення, а зняття напруги та динамічне вирівнювання необхідні після встановлення . У плані технічного обслуговування необхідні регулярні перевірки для проникнення зварювання, структурної стабільності та поверхневих подряпин .
