Techemnic вимоги до дзеркальних скульптур з нержавіючої сталі - в основному включають такі аспекти:
Angineering адаптованість на стадії проектування:
Структурна перевірка механіки: скульптури з нержавіючої сталі повинні протистояти динамічним тиском, таким як навантаження вітру та сейсмічні сили. Скульптури з висотою понад 5 метрів повинні пройти випробування на моделювання вітрового тунелю, щоб забезпечити їх стабільність.
Матеріальна товщина та баланс форми: Пластини з нержавіючої сталі з товщиною 2-8 мм зазвичай використовуються, а складні вигнуті поверхні потребують сегментованих процесів кування. Скелети з вуглецевої сталі потрібно додати всередині для підвищення стабільності.
М'яна конструкція резервування деформації: Різниця температури сонячного світла спричинить розширення металу, а розсувні опори потрібно встановити на вузлах з'єднання, щоб впоратися з розширенням металу.
Material відбір та попередня обробка:
Корозійна стійкість до відповідності : нержавіюча сталь 316L рекомендується для прибережних районів, а 2205 дуплексна сталь може використовуватися в промислових районах забруднення.
Технологія обробки поверхні: Дзеркальний ефект потрібно відшліфувати поетапно до № 1500 сітки, і нарешті електролітичне полірування використовується для усунення шару напруги; Технологія покриття PVD може бути використана для обробки кольору; Технологія нано покриття використовується для лікування відбитками.
Контроль зварювальних матеріалів: для зварювання різноманітних сталей слід використовувати зварювальний дріт ER309L, а температуру прошарку слід суворо контролювати нижче 150 градусів.
Технологічні точки обробки:
Точність різання CNC: толерантність до розрізання лазера повинна контролюватися при ± 0. 1 мм/м, і 1-2 мм дозволу на обробку слід залишити для різання плазми.
Контроль деформації зварювання: сегментований метод знеболення, жорстка фіксація та метод антидеформації використовуються для зменшення деформації зварювання.
Контроль якості поверхні: Тест на синю крапку необхідний після маринування та пасивації, щоб забезпечити цілісність пасиваційної плівки.
